第三次试生产总结

8月04日组织试生产了9个批号的45钢，轧制规格Φ6.5mm。本次试生产采用了一套工艺为结合各厂家工艺参数，参照前两次次试生产经验，经相关人员商讨，制定的生产工艺参数。现场组织了对各关键工艺参数控制的数据收集，并取样进行了组织性能分析。

一、工艺参数的现场设定情况：

开轧温度：935±20℃，

精轧前温度：900±15℃，

吐丝温度：810±15℃，

采用标准性冷却，入口段风冷辊道速度50m/min。

风机开启8台，前4台风量70%，58台开60%。保温罩全部打开。

二、工艺参数的实际控制情况：

①、开轧温度的控制：

设定温度为935±20℃，开轧温度符合工艺要求。

②精轧前温度的控制

设定温度为900±15℃，精轧前温度均控制在了925℃左右，未按设定控制。③吐丝温度的控制

设定温度为810±15℃，吐丝温度控制偏上限，不过没有超出内控要求范围的现象，波动比较稳定。④各风机末温度

各段温度控制比较稳定，波动不大，发生相变的区段于第三台风机处。

三、性能、组织检测：

盘卷时效5天后实测的抗拉强度和断后延伸率如表1：

复检上看，抗拉强度基本在770MPa左右，延伸率与断面收缩率比初检有所提高；这些样品中，强度偏高、延伸率偏低的的样品，为风机强吹的样品，由于轧制不顺，导致盘卷停在辊道上，受到强吹影响，总体影响不算大。

盘卷O、N含量，金相组织、非金属夹杂物分别如下各表所列：

从检验结果看，没有产生马氏体、魏氏体等异常组织，晶粒度也相差稍大，不过基本在7-9级，但由于现场轧制不顺利，有的钢坯在加热炉内加热时间过长，表面脱碳比前一次明显增加，内控标准要求不大于公称直径的1.8%（即不大于0.117mm），近一半样品超内控要求，尤其36炉号，脱碳高达0.23mm，需要引起重视。

其中，质疑2为盘卷停在辊道强吹的样品，组织和晶粒度与正常轧制差别不大。

表4：非金属夹杂物分析

非金属夹杂物控制方面比前两次试生产均稍有改进，但是，36炉号依然有超标现象，需要近一步改进。

表5：O、N含量分析

（1）连铸坯气体含量：目标气体含量控制为O≤40PPm、N≤40PPm，本次试生产与目标控制相比，[O]含量高很多，而连铸坯的气体检测结果与目标值很接近，具体原因仍需查找。

四、结论：

第三次试生产的45钢力学性能比前两次试生产时检验的力学性能均有很大改善。

金相组织方面，组织无异常组织，晶粒度基本在79级，与潍坊、XX的类似，有一半以上样品脱碳层超标，需要再商定判定问题。

非金属夹杂物方面，一个C类2.5级，一个Ds类2.0级，炼钢方面需要对夹杂物的控制加以重视。

气体含量方面，N、O含量控制，连铸坯气体与成材的气体中的[O]差别过大，具体原因需要再查找。

从这次南通考察，客户对45钢的质量要求并没有想象的那么高，其他厂(包括沙钢)的产品也不是没有问题。

总体上看，本次试生产中除脱碳层外，其他性能均良好，只是脱碳层超处国标控制要求，所以这批产品的销售仍需商锥。

技术中心品种研发处线材科

孟XX业军